公司拥有冶炼、电渣重熔、锻造、轧制、剪切、机加工、热处理、表面处理等一整套完善的工艺流程。并能实现对于返回料、边角料的进一步利用。浙江三锋将在未来逐步淘汰自身冶炼产能，采购大型国企板坯进行后端加工，往后端深加工产品延伸产业链。
1. 冶炼
我们的优质工模具通过感应炉进行前期的熔化和调整合金，去渣。相对较小的感应炉型保证了我们工艺更大的灵活性，让三锋可以为客户冶炼小批次，多品种，定制化的特殊钢种。
此外，感应炉的优势是最大程度的减少工模具冶炼过程中合金元素的烧损，合金收得率高；化学成分控制准确稳定；返回料利用率高，有效降低成本。
冶炼过程中，我们通过光谱分析仪多次分析试样化学成分，并在后续过程中进行微调以确保准确的合金成分。
2. LF+VD炉外精炼
通过我们的后续的炉外技术处理，能使我们的工模具材料的质量达到更高的水平。
我们采用LF+VD炉外精炼工艺，有效去除钢水中N、O等气体含量，提高纯净度，从而适应日益复杂的市场需求和国内高品质工模具钢的标准。
3. ESR电渣重熔
通过我们的气氛保护电渣重熔设备可以制得高品质电渣锭。改善铸锭结晶组织；减少钢中非金属杂质及夹杂；控制炉内气氛防止钢中H、N、O含量增加。满足客户对于高纯净度材料的要求。
4. 锻造/轧制开坯
通过锻造/轧制开坯工艺，将电渣锭热加工变形成适用于轧制的板坯半成品；或制成不同规格的锻坯作为扁钢的成品。通过我们的8T空气锤或者1700轧机，可以充分破碎高速钢钢锭中的莱氏体和带状碳化物，得到细小弥散的组织结构。精心控制的退火工艺保证了最佳的锻坯组织和可加工性。
5. 轧制
可由客户定制尺寸的板材在三锋特有的1400-1250热轧生产线以及冷轧车间生产，我们特别关注客户的要求。为保证高质量，所有板材都采用交叉轧制生产。交货状态的板材均通过我们的压平工艺、真空退火工艺、表面处理工艺等。使用超声波设备对板材进行厚度公差检查，以及对每一块板材都进行表面缺陷检查，确保出厂板材的质量和供货稳定性。
6. 机加工
通过后续的校直精整、激光切割、冲压成形、磨削、铣削、数控加工中心等机加工工艺。可以获得板材、扁钢的深加工衍生品：圆锯片、精板、刨刀、车刀等。同时可以满足客户定制化需求，按照图纸要求定制成品刀具。
7. 热处理
在三锋厂区，我们拥有独立的热处理车间，用于对深加工产品的预硬化处理。通过真空淬回火处理获得高速钢材料的红硬性、硬度、强度以及耐磨性。
8. 质检/仓储
我们拥有独立的半成品、成品仓库，采用现代化钢材WMS仓储管理系统。确保每一批出库的产品可以进行售后的质量追溯。
